Ergonomie unter Last: Vakuumfördersysteme in der Logistikbranche

Um die Arbeitseffizienz und -geschwindigkeit zu steigern und die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter zu schützen, lohnt es sich, in ergonomische Hebegeräte zu investieren.
Mittlerweile tätigt jeder dritte Online-Shopper mehrere Online-Bestellungen pro Woche. Im Jahr 2019 wuchs der Online-Umsatz im Vergleich zum Vorjahr um mehr als 11 %. Das sind Ergebnisse einer Umfrage unter E-Commerce-Konsumenten des Bundesverbandes E-Commerce und Versandhandel (bevh). Daher müssen Hersteller, Händler und Logistikdienstleister ihre Prozesse entsprechend optimieren. Um die Arbeitseffizienz und -geschwindigkeit zu steigern und die Gesundheit Ihrer Mitarbeiter zu schützen, lohnt es sich, in ergonomische Hebegeräte zu investieren. Herolift entwickelt maßgeschneiderte Transportlösungen und Kransysteme. Hersteller tragen außerdem dazu bei, den internen Materialfluss im Hinblick auf Zeit und Kosten zu verbessern und legen dabei den Schwerpunkt auf die Ergonomie.
In der Intralogistik und Distributionslogistik müssen Unternehmen große Warenmengen schnell und präzise bewegen. Zu diesen Prozessen zählen vor allem Heben, Drehen und Materialtransport. Beispielsweise werden Kisten oder Kartons gesammelt und von einem Förderband auf einen Transportwagen übergeben. Für die dynamische Handhabung kleiner Werkstücke bis 50 kg hat Herolift den Vakuum-Schlauchheber entwickelt. Unabhängig davon, ob der Benutzer Rechts- oder Linkshänder ist, kann er die Last mit einer Hand bewegen. Mit nur einem Finger steuern Sie das Heben und Lösen der Last.
Mit dem eingebauten Schnellwechseladapter kann der Bediener die Sauger einfach und ohne Werkzeug wechseln. Runde Saugnäpfe können für Kartons und Plastiktüten verwendet werden, Doppelsauger und Vierkopfsauger können zum Öffnen, Spannen, Kleben oder für große flache Werkstücke verwendet werden. Mehrere Vakuumgreifer sind eine vielseitigere Lösung für Kartons unterschiedlicher Größe und Spezifikation. Selbst wenn nur 75 % der Saugfläche abgedeckt sind, kann der Greifer die Last noch sicher heben.
Das Gerät verfügt über eine spezielle Funktion zum Beladen von Paletten. Bei herkömmlichen Hebesystemen beträgt die maximale Stapelhöhe typischerweise 1,70 Meter. Um diesen Vorgang ergonomischer zu gestalten, wird die Auf- und Abbewegung weiterhin mit nur einer Hand gesteuert. Andererseits führt der Bediener den Vakuum-Schlauchheber mit einer zusätzlichen Führungsstange. Dadurch erreicht der Vakuum-Schlauchheber ergonomisch und einfach eine maximale Höhe von 2,55 Metern. Bei abgesenktem Werkstück kann der Bediener das Werkstück nur noch über den zweiten Bedienknopf entnehmen.
Darüber hinaus bietet Herolift eine große Auswahl an Saugnäpfen für unterschiedliche Werkstücke wie Kartons, Kisten oder Fässer.
Mit der zunehmenden Nutzung von Netzwerken in der Industrie steigt auch die Notwendigkeit, manuelle Prozesse in der Logistik zu digitalisieren. Intelligente Verarbeitungsgeräte sind eine Möglichkeit, immer komplexere Aufgaben zu vereinfachen. Es erkennt auch programmierte Arbeitsbereiche. Das Ergebnis sind weniger Fehler und eine höhere Prozesssicherheit.
Neben einer breiten Palette an Flurförderzeugen bietet Herolift auch eine große Auswahl an Kransystemen an. Üblicherweise werden Säulen- oder Wandschwenkkrane aus Aluminium verwendet. Sie kombinieren optimale Leistung bei geringer Reibung mit leichten Komponenten. Dies verbessert die Effizienz und Geschwindigkeit, ohne Kompromisse bei der Positionierungsgenauigkeit oder Ergonomie einzugehen. Mit einer maximalen Auslegerlänge von 6000 Millimetern und einem Schwenkwinkel von 270 Grad bei Säulenschwenkkranen und 180 Grad bei Wandschwenkkranen wird der Arbeitsbereich von Hebegeräten deutlich erweitert. Dank des modularen Systems kann die Krananlage mit minimalem Aufwand perfekt an die bestehende Infrastruktur angepasst werden. Außerdem konnte Herolift dadurch ein hohes Maß an Flexibilität erreichen und gleichzeitig die Vielfalt der Kernkomponenten einschränken.
Herolift-Produkte werden weltweit in der Logistik-, Glas-, Stahl-, Automobil-, Verpackungs- und Holzindustrie eingesetzt. Das breite Produktspektrum für automatische Vakuumzellen umfasst Einzelkomponenten wie Sauger und Vakuumerzeuger bis hin zu kompletten Handlingsystemen und Spannlösungen zum Spannen von Werkstücken.